Kauçuğun sertliği formülasyon sistemiyle yakından ilgilidir.

her ikisinde de Çin kauçuk parça fabrikaları Ve Vietnam kauçuk parça fabrikaları Sertlik, kauçuk ürün geliştirme, kalite kontrol ve özel kauçuk parça imalatında en önemli göstergelerden biridir.

Sertlik kontrolü özel kauçuk parçalar esas olarak bağlıdır:

Baz polimer seçimi

Vulkanizasyon sistemi

Güçlendirici dolgular

Plastikleştiriciler / yumuşatıcılar

Shore A Sertlik Ölçümünü Etkileyen Temel Faktörler

1. Numune Kalınlığının Etkisi

Shore A sertliği baskı ayağının nüfuz derinliği ile ölçülür.

Yetersiz kalınlık → önemli deformasyon → daha yüksek sertlik okuması

Daha fazla kalınlık → daha az deformasyon → daha düşük sertlik okuması

Bu nedenle büyük Çin kauçuk parça fabrikaları Toplu iş tutarlılığını sağlamak için standart kalınlık gereksinimlerine kesinlikle uyun.

2. Baskı Ayağı Projeksiyon Uzunluğunun Etkisi

Standartlara göre girinti çıkıntılı olmalıdır 2,5 mm basınç yüzeyinin ötesinde.

Metal veya cama bastırıldığında sertlik test cihazı şunu okumalıdır: 100°.
Projeksiyon uzunluğu saparsa sistematik ölçüm hataları meydana gelir.
Bu nedenle hem Çin hem de Vietnam fabrikaları sertlik test cihazlarını düzenli olarak kalibre ediyor.

3. Girinti Ucu Durumunun Etkisi

Girinti ucunun aşınması çapını değiştirerek birim alan başına basıncı değiştirir.

Daha büyük uç alanı → daha düşük basınç → daha yüksek sertlik okuması

Kauçuk conta, hortum ve titreşim yalıtıcısı üreticileri, doğruluğu korumak için rutin olarak aşınmış girintileri değiştirir.

4. Sıcaklığın Etkisi

Kauçuk sıcaklığa duyarlıdır: daha yüksek sıcaklıklar sertliği azaltır.

Hassasiyet polimere göre değişir:

NR → daha az hassas

CR, SBR → daha hassas

Hem Çin hem de Vietnam kauçuk fabrikaları genellikle sertliği test eder. 23 ± 2°C.

5. Okuma Zamanının Etkisi

Girinti ucu kauçuk yüzeye nüfuz ettikten sonra, sürünme deformasyonu meydana gelir:

Anında okuma → daha yüksek değer

Stabilize okuma → daha düşük değer

Fark olabilir 5–7 Sahil A.
Bu nedenle sertlik okumaları genellikle alınır. 1 saniye içinde bastıktan sonra.

Kauçuk Sertliğini Ayarlama Yöntemleri

1. Dolgu Yüklemesinin Ayarlanması

Güçlendirici dolgu maddelerinin arttırılması sertliği arttırır.

Yüksek sertlikteki bileşikler → yüksek dolgu içeriği, düşük polimer içeriği

Ancak işleme daha zor hale gelir

Üreten fabrikalar özel yüksek sertlikte parçalar (destek blokları, titreşim yastıkları) takviye ve işlenebilirliği dikkatli bir şekilde dengeler.

2. Kükürt İçeriğinin Ayarlanması

Daha fazla kükürt → daha yüksek çapraz bağ yoğunluğu → daha yüksek sertlik.

Avantajları:

Kararlı formülasyon

İyi işlem performansı

Dezavantaj:

Zayıf ısı direnci

Öyleyse, Vietnam kauçuk parça fabrikaları ısıya dayanıklı ürünler için bu yöntemi konservatif olarak kullanın.

3. Plastikleştirici İçeriğinin Ayarlanması

Şunun için etkili: 60°A'nın altındaki yumuşak bileşikler.

Plastikleştiriciler yumuşak contalarda, contalarda ve yastıklama ürünlerinde esnekliği büyük ölçüde artırır.

Yaygın Kauçuk Malzemelerin Taban Sertliği

Bu temel sertlik değerleri, yeni formülasyonlar tasarlanırken hem Çin hem de Vietnam kauçuk fabrikaları için önemli referans verileri olarak hizmet vermektedir.

Dolgu Maddelerinin/Plastifiyanların Sertliğe Etkisi

Sertlik değişimi başına 1 phr ilave:

Sertliği Arttıran Dolgular

FEF / HAF / EPC: +0.5

ISAF: +2.5

SAF, Füme Silika: +2.5

SRF: +0.33

Hidratlı Silika: +0.4

Termal siyah / Sert kil: +0.25

Kalsiyum karbonat: +0.167

Kaplanmış kalsiyum karbonat: +0.142

Sertliği Azaltan Malzemeler

Mineral kauçuk: –0.2

Yağlı plastikleştiriciler: –0.67

Naftenik yağ / Parafinik yağ: –0.5

Aromatik yağ: –0.588

Kauçuk Sertliği Tahmin Formülü

Tahmini Sertlik = Baz Sertlik + (Dozaj × Sertlik Değişim Değeri)

Bu hesaplama modeli yaygın olarak kullanılmaktadır. özel kauçuk parça tasarımı Hem Çin hem de Vietnam kauçuk fabrikaları tarafından hızlı formülasyon tahmini yapılmasına ve geliştirme döngülerinin hızlandırılmasına olanak tanıyor.

Kauçuğun sertliği formülasyon sistemiyle yakından ilgilidir.